在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機(jī)組的制造和安裝過程中，在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問題，把振動(dòng)危害減輕到最低限度。當(dāng)齒輪泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)的常見原因及消除措施。
    電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見原因及消除措施： 1.軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。 2.定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。 3.轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。 4.軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。 5.基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。 6.三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

    齒輪泵振動(dòng)常見原因及消除措施： 1.手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。 2.齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。 3.水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。 4.軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。 5.基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。 6.離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

    其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施： 1.攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。 2.前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。 3.形成虹吸時(shí)間過長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。 4.進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。 5.拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。 6.出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。 7.機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。

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